1. ל-Q355NH ישיכולת ריתוך טובהוניתן לריתוך מלא
2. שיטות ריתוך מומלצות לפלטות Q355NH (עובי תואם)
צלחות דקות (3-12 מ"מ): ריתוך TIG/MIG (כניסת חום נמוכה), ריתוך נקודתי, ריתוך לייזר - אידיאלי למוצרי נוף (קופסאות פרחים, פסלים) וחיפוי מבנים, עם תפרי ריתוך מסודרים ועיוות מינימלי של ריתוך-.
לוחות בינוניים/כבדים (14-100 מ"מ): ריתוך MAG, ריתוך קשת שקוע - מתאים לרכיבים מבניים קלים/כבדים (מסגרות פלדה, אביזרי גשרים), מספק חוזק מפרקים גבוה ואפקט ריתוך יציב לחלקים נושאי עומס-.
ריתוך שדה-באתר: ריתוך ידני של קשת מתכת (MMA) - קל לתפעול עם ציוד נייד, התואם את צרכי ההתקנה- באתר של רכיבים גדולים.
3. אמצעי זהירות מרכזיים לריתוך (לשמירה על ביצועים)
התאם חומרי ריתוך בליה: השתמש בחוטי ריתוך/אלקטרודות של פלדת בליה מסגסוגת-נמוכה (תואם הרכב Cu/Cr/Ni, למשל, E5015-G, ER50-G) - נמנע מחומרי ריתוך רגילים המובילים להיווצרות פטינה לקויה ולקורוזיה מואצת באזור הריתוך.
בקרת כניסת חום: לאמץ קלט חום נמוך ומהירות ריתוך מהירה; עבור צלחות גדולות או שווה ל-30 מ"מ, יש לחמם מראש ל-80-150 מעלות לפני הריתוך כדי למנוע סדקים קרים ולהפחית את ריכוך אזור הריתוך.
טיפול פשוט לאחר-ריתוך: לטחון תפרי ריתוך כדי להסיר כתמים וכתמים; סילר שקוף דק פסיבי/קוטי על קצוות חיתוך/ריתוך - מונע קורוזיה- מיקרו זמנית בקצוות לא מעובדים ומבטיח היווצרות פטינה אחידה על פני כל הצלחת.
הימנע מטיפול מופרז בחום לאחר-ריתוך: חישול-בטמפרטורה גבוהה הוא מיותר; זה יבטל את המאפיינים המבניים המובנים של הפלדה, ורק טיפול הפגת מתחים (פחות מ-200 מעלות או שווה ל-200 מעלות) דרוש עבור לוחות כבדים כדי להפחית מתח שיורי ריתוך.
4. שימור ביצועי אזור ריתוך
חוזק מכני: התפוקה/חוזק המתיחה של מפרקי הריתוך תואמים לחומר הבסיס, ועומד בדרישות -נושא עומס של יישומים מבניים ולא{1}}מבניים.
עמידות בפני קורוזיה: אזור הריתוך יוצר את אותה פטינה הגנה צפופה כמו חומר הבסיס בסביבות חיצוניות, ללא הבדל ברור בצבע החלודה וקצב הקורוזיה, מה שמבטיח את השפעת האנטי-לטווח הארוך של הרכיב כולו.
