כיצד נוכל להבטיח את איכות הריתוך על לוחות פלדה בליה עם פטינה?

כדי להבטיח את איכות הריתוך על לוחות פלדה בליה עם פטינה, פתרון הליבה הואהסרת פטינה יסודית לפני-ריתוך + התאמת חומרי ריתוך ופרמטרים + טיפול לאחר-ריתוך לשיקום עמידות בפני קורוזיה.

info-234-225

1. הכנת-ריתוך מראש: הסר הפרעות פטינה (השלב הקריטי ביותר)

שכבת הפטינה (סרט תחמוצת מורכב עם לחות/גז כלוא) היא הגורם העיקרי לפגמי ריתוך כמו נקבוביות ואיחוי לא שלם. ניקוי קפדני של אזור הריתוך הוא חובה:

הגדר את טווח הניקוי: הסר פטינה מאשטח רוחב 20-50 מ"מעַלשני הצדדיםשל מפרק הריתוך (כולל משטחי חריץ אם משופעים). זה מבטיח שאלקטרודת הריתוך מתקשרת ישירות עם מצע הפלדה הנקי.

בחר שיטות ניקוי על סמך עובי הפטינה

עובי פטינה	שיטת ניקוי	פרטי הפעולה
פחות או שווה ל-0.05 מ"מ (דק, צפוף)	מברשת תיל מנירוסטה	לשפשף עד שנחשפת פלדה בהירה; הימנע מצחצוח- יתר כדי למנוע שריטות על פני השטח.
0.05–0.2 מ"מ (בינוני, בוגר)	מטחנת זווית עם גלגל שחיקה	טוחנים את הפטינה ושכבה דקה (0.1-0.2 מ"מ) של פלדת בסיס כדי לסלק שאריות תחמוצת; לשמור על משטח השחזה חלק.
>0.2 מ"מ (עובי, רופף)	התזת חול + שחיקה משנית	השתמש בהתזת חול כדי להסיר תחילה פטינה רופפת בתפזורת, ולאחר מכן לטחון את פני השטח כדי להבטיח שלא יישארו שאריות של תחמוצות.

הגנה לאחר-ניקוי: ריתוך מלאתוך 4-8 שעותלאחר הניקוי כדי למנוע היווצרות חלודה קלה חדשה. אם מתעכב, כסה את האזור הנוקה בניילון נגד-חלודה (הסר לפני הריתוך).

נקה אזורים שאינם-מתוכים: נגב את שאר משטח הצלחת עם מטלית יבשה כדי להסיר אבק/שמן-למנוע התזה של מזהמים לתוך בריכת הריתוך במהלך הריתוך.

info-282-270

2. בקרת תהליך ריתוך: התאמת חומרים וייעול פרמטרים

השתמש בחומרי ריתוך ספציפיים-לפלדת בליה

בחר אלקטרודות/חוטים עם הרכב סגסוגת זהה (Cu, Cr, Ni) כמו פלדה הבסיסית כדי להבטיח שלאזור הריתוך יש עמידות שווה בפני קורוזיה:

ריתוך קשת ידני: אלקטרודות E7018-C1, E8018-W.

ריתוך קשת מתכת גז (GMAW): ER80S-G, ER110S-חוטי G.

הימנע מחומרי ריתוך גנריים של פלדת פחמן-הם יפחיתו את ביצועי הבלייה של הריתוך.

ייעול פרמטרי ריתוך

כניסת חום: השתמש בהקלטת חום נמוכה-עד-מתונה (15-25 קילו-ג'יי/ס"מ) כדי למזער את החמצון של בריכת הריתוך ולהימנע מפגיעה בפטינה באזורים שאינם-מתוכים.

אורך קשת: שמור את הקשת קצרה (2-3 מ"מ) כדי להפחית את מגע האוויר עם המתכת המותכת ולהפחית את הסיכון לנקבוביות.

מהירות ריתוך: שמור על מהירות יציבה (10–15 ס"מ לדקה) - מהירות איטית גורמת להתחממות יתר, מהירות מהירה מובילה לאיחוי לא שלם.

גז מיגון (עבור GMAW): השתמש בתערובת של80% Ar + 20% CO₂כדי להגן על בריכת הריתוך מפני זיהום אטמוספרי.

הימנע מפגמי ריתוך במהלך הפעולה

להבטיח חדירה מלאה של מפרק הריתוך; הימנע מרווחים בין לוחות הבסיס.

הסר סיגים בין מעברי ריתוך כדי למנוע תכלילים של סיגים.

info-231-219

3. טיפול לאחר-ריתוך: שחזור אסתטיקה ועמידות בפני קורוזיה

טוחנים את תפר הריתוך: השתמש במטחנה זווית כדי להחליק את חרוז הריתוך ולהסיר כתמים-ודא שמשטח הריתוך ישר עם לוחית הבסיס כדי למנוע הצטברות מים (מקור לקורוזיה).

שחזר פטינה אחידה על אזור הריתוך

נקה את אזור הריתוך הקרקע עם אצטון כדי להסיר שאריות שמן.

החל פלדת בליה- ספציפיתמאיץ פטינהבאופן שווה על תפר הריתוך והאזורים הסמוכים.

שמור על לחות של 70-90% במשך 2-3 ימים כדי לקדם את היווצרות הפטינה-זה גורם לצבע של אזור הריתוך להתאים לפלדת הבסיס שמסביב.

איטום עבור סביבות קשות: עבור צלחות המשמשות באזורי חוף/תעשייה, יש למרוח איטום פלואורוקרבון שקוף נושם על כל הצלחת (כולל הריתוך) לאחר התבגרות הפטינה. יש למרוח מחדש כל 1-2 שנים כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה.

info-224-220