1. דרישות תאימות איכותיות (חובה)
לעבור מבחן כיפוף קר: לפי GB/T 4171, Q235NH חייב לעבור מבחן כיפוף קר של 180 מעלות עם רדיוס כיפוף מוגדר (לדוגמה, d=1.5a עבור t פחות או שווה ל-16 מ"מ, כאשר d=קוטר המדרל ועובי=הלוח) ללא סדקים, דה-למינציה או פגמים גלויים יותר על פני השטח. זה מבטיח שהלחץ השיורי של החומר לאחר כיפוף קר לא יעלה על יכולת העיוות הפלסטי שלו ולא יגרום לכשל מיידי.
אין השפעה על ביצועים מבניים: מתח שיורי לא חייב להפחית את חוזק התנובה של הפלדה (גדול או שווה ל-235 MPa עבור t פחות או שווה ל-16 מ"מ), חוזק מתיחה (360–510 MPa), או התארכות (גדול או שווה ל-25% עבור t פחות או שווה ל-16 מ"מ) מתחת לסף הסטנדרטי.
2. בתעשייה-טווחי בקרת מתח שארית מקובלים (הנחיות מעשיות)
יישומים מבניים כלליים: מתח שיורי דחיסה קטן או שווה ל-200 MPa; מתח שיורי מתיחה קטן או שווה ל-0.6×חוזק תפוקה (פחות או שווה ל-141 MPa עבור Q235NH). זה מונע פיצוח קורוזיה במתח ומבטיח יציבות מימדית במהלך השירות.
רכיבים קריטיים (למשל, גשרים, מגדלים): מתח שיורי מתיחה קטן או שווה ל-0.4×חוזק תפוקה (פחות או שווה ל-94 MPa) כדי לשפר את העמידות בפני עייפות ועמידות בפני קורוזיה.
3. גורמים המשפיעים על שאריות מתח לאחר כיפוף קר
רדיוס עיקול ועובי: רדיוסי עיקול קטנים יותר (d/a<1.5) or thicker plates (t>16 mm) increase residual stress; thicker plates typically require a larger bend radius (e.g., d=2a for t>16 מ"מ) כדי לשמור על מתח בגבולות בטוחים.
הפגת מתחים לאחר-כיפוף: עבור יישומים קריטיים, חישול הפגת מתח (550-650 מעלות למשך 1-2 שעות, ואחריו קירור אוויר) יכול להפחית את הלחץ השיורי ב-30-50%, מה שמבטיח עמידה במגבלות מתח מחמירות יותר.
4. שיטות זיהוי ואימות
בדיקות לא-הרסניות (NDT): עקיפות קרני רנטגן או בדיקות אולטרסאונד יכולות לכמת מתח שיורי באזור העיקול.
בדיקה הרסנית: שיטת קידוח-החור (לפי ASTM E837 או GB/T 31310) משמשת בדרך כלל למדידת מתח שיורי מדויקת באזורים קרים-.
